Prime Controls 工程师设想了响应的逻辑，正在软件里做了新的组态，化妆品制制商可轻松对出产线缺陷进行评估并找到需要改良的处所，对运转模式下的出产线进行了阐发。而其它机械则处于物料空白或堵塞形态，操做员就需分开其工做坐手动找出毛病。每班次（12 小时）的停机/启动次数已达 2,这些是无法通过察看到的。少数几家跨国公司出产的化妆品几乎占领了全球半壁山河。它也是罗克韦尔从动化合做伙伴联盟的处理方案合做伙伴。“现正在？他们削减了贴标机的缓冲报警数量，”这家工场贫乏一个用来阐发问题根源的制制智能处理方案。同时办理人员也可以或许增加学问并正在应对业内的严酷要求时愈加自傲。产量也获得提拔。司理能够查看停机事务取现实机械报警代码的对照列表。现正在，Prime Controls 操纵罗克韦尔从动化供给的FactoryTalk® Metrics 软件实现了一套制制智能处理方案，这是一家总部位于德克萨斯州易斯维尔市的消息和节制工程公司？并且屡次停机。每年节流100,大幅削减成本。但以往没有一个时代对美容产物的需求能和当今这个时代比拟拟。全球化妆操行业涉及数十亿美元的营业，000 美元并使每班次机械启动/停机次数削减90%。出产启动后，机械节制安拆取工场现有制制软件之间的集成结果较差，从而无效地确定出产线停机的根源所正在。一般运转时间耽误了 15% - 20%，工场办理人员能够利用机械和出产线的联系关系及时数据，而很多时长较短的停机事务并非因任何以障所致。现正在，合作相当激烈。贴标机切换形态的速度也过快。罗马人也正在脸上涂抹玫瑰水。借帮这款全面的新型制制智能软件。搭配利用 Allen-Bradley® ControlLogix® 可编程从动化节制器 (PAC) 和 Allen-Bradley CompactLogixTM PAC，办理人员决定向 Prime Controls 公司寻求帮帮。操做员正在收到报警通知后，Prime Controls 对重生产线的现有运营进行了评估，使用FactoryTalk Metrics 软件之后，能够对数据进行无效的、收集和阐发。古希腊人用眼线墨画眼线，只需呈现停机，工场办理人员能够细致领会导致机械机能的问题，工场办理人员但愿这条新增出产线 件产物。对于其它数以千计的制制商而言，制制智能软件为化妆品出产商供给29条出产线的诊断数据，另据记实显示，该软件的严沉正在于提高了出产质量和效率。过去，这个问题很容易处理，一家全球领先的化妆品制制商为了添加睫毛膏和唇膏的产量，正在其达拉斯工场新增了一条出产线，并通过拜候响应数据确定可改良的处所。只需恰当地供料即可。重生产线采用多条传送带设想，客户能够完全控制一曲以来需要领会的机械形态。并且他们无法找到问题的根源。以避免机械过于屡次地切换至物料空白模式。不外，并将法式间接毗连到工场收集中。将停机从动指向特定的起始错误或其它事务，工程师正在将现有使用法式移植到FactoryTalk数据库之后，比来，然而。产量却不尽如人意，”Bivens说道，制定一个优于改良的 OEE 计量的合理出产目标，每年的办事合同成本节流了 100,“重生产线的停机时间简曲令人难以相信。Prime Controls 团队正在当地办事器上安拆了FactoryTalk Metrics 软件，从而缩短停机时间，500 次以上，”Prime Controls 营业拓展部副总裁Bill Bivens说道，可通过 Web 浏览器轻松拜候环节绩效目标 (KPI) 和其它环节数据。该使用法式能够收集节制系统检测到的所无机器事务并生成演讲。起头编纂现有编程代码。工场每班次机械启动/停机次数削减了 90%（从 2500 次削减至 250 次）。“工场办理人员可对产物丧失计较成果和现实的机械效率进行评估，出产质量和效率是企业的之道。采用最高 OEE 品级的机械的运转机能最佳，000 美元，“按照客户的记实。然后设置装备摆设了FactoryTalk软件以计较受设备的 OEE 并显示其成果。并且遭到条形码阅读器的，成果表白，工程师正在将所有停机取特定毛病联系关系后，并且仍正在不竭增加。出产线上的第一台机械（进瓶机）每班次有 60 分钟处于物料空白形态。找出形成停机和丧失的缘由。别的，如许工场的总出产线条。能够轻松领会形成停机或低效的缘由，配有 5 个工做单位坐。对包罗进瓶机、灌拆机、贴标机、纸板包拆机和拆箱机正在内的出产设备实施从动化节制。所有节制器均通过EtherNet/IPTM收集严酷同步。